Perguntas frequentes

O tratamento térmico melhora o força, dureza e durabilidade de ferramentas. Processos como têmpera, revenimento e endurecimento por indução Ajudam a manter a resistência estrutural, ao mesmo tempo que a superfície de trabalho atinge alta resistência ao desgaste. A Bendmax aplica processos controlados de tratamento térmico para garantir um desempenho estável das ferramentas.

• As ferramentas de alta qualidade para prensas dobradeiras são normalmente feitas de aço liga 42CrMo ou 42CrMo4, que proporciona excelente resistência, durabilidade e tenacidade. Este material apresenta desempenho confiável sob altas forças de flexão e ciclos de produção repetidos.

As ferramentas profissionais para prensas dobradeiras geralmente têm um dureza do corpo da ferramenta de HRC 30–35, enquanto o A dureza da superfície de trabalho atinge HRC 54–60. após têmpera por indução. A Bendmax mantém esse equilíbrio de dureza. para proporcionar resistência e longa vida útil.

A qualidade das ferramentas desempenha um papel fundamental na determinação da precisão, consistência e qualidade da superfície de dobra de chapas metálicas. Mesmo utilizando uma prensa dobradeira de alta precisão, ferramentas de baixa qualidade podem levar a Desvio angular, curvaturas inconsistentes, desgaste prematuro ou marcas superficiais na peça de trabalho..

As ferramentas de prensa dobradeira de alta qualidade devem atender a requisitos rigorosos em Seleção de materiais, tratamento térmico, precisão de usinagem e precisão de retificação.Esses fatores garantem que o punção e a matriz mantenham Dimensões e dureza estáveis ​​durante operações repetidas de dobramento com alta tonelagem.

As ferramentas para prensa dobradeira Bendmax são fabricadas por meio de um processo de fabricação controlado em 12 etapas., incluindo Projeto, seleção de materiais, têmpera do corpo, fresagem, têmpera profunda, jateamento de areia, retificação, corte, controle de qualidade, marcação a laser, embalagem e entrega..

Como resultado, As ferramentas Bendmax ajudam os fabricantes a obter ângulos de dobra estáveis, qualidade de produção consistente e maior vida útil das ferramentas., mesmo na fabricação de chapas metálicas em grande volume.

Proteger a superfície das ferramentas de dobradeira é essencial para prolongar a vida útil da ferramenta e manter a qualidade consistente da dobra. Vários métodos podem ser usados ​​para reduzir o desgaste e proteger a superfície da ferramenta durante a produção.

Primeiro, tratamento térmico e endurecimento superficial adequados Melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da área de trabalho. O endurecimento por indução pode aumentar a dureza da superfície para HRC 54–60, permitindo que as ferramentas suportem repetidas operações de dobra com alta tonelagem.

Segundo, Retificação de precisão e acabamento de superfície liso Ajudam a reduzir o atrito entre as ferramentas e a chapa metálica, prevenindo o desgaste prematuro e danos à superfície.

Além disso, tratamento de jateamento de areiaA técnica de jateamento de areia, amplamente utilizada pelos principais fabricantes internacionais, pode aprimorar ainda mais o desempenho da superfície das ferramentas. O jateamento de areia ajuda a proporcionar... Proteção antirriscos e alívio da tensão interna de usinagem, melhorando a estabilidade da ferramenta e reduzindo o risco de deformação durante o uso prolongado.

A Bendmax aplica processos controlados de jateamento de areia às superfícies das ferramentas., melhorando a resistência a riscos e ajudando a manter um desempenho consistente ao longo do ciclo de vida da ferramenta.

A operação e a manutenção adequadas, como a seleção da abertura correta da matriz em V e o uso da tonelagem de dobra apropriada, também contribuem para prolongar a vida útil das ferramentas da prensa dobradeira.

As ferramentas segmentadas para prensa dobradeira consistem em várias seções de ferramentas mais curtas em vez de uma ferramenta contínuaEste projeto proporciona maior flexibilidade e eficiência nas operações de dobra de chapas metálicas.

As ferramentas segmentadas permitem que os operadores Evitar interferências com peças já formadasIsso facilita a execução de dobras complexas, como dobras em caixa ou peças com flanges de retorno. Também melhora a eficiência da preparação, já que os segmentos individuais podem ser reorganizados rapidamente para se adequarem a diferentes comprimentos de peças.

Outra vantagem é melhor manuseio e instalaçãoSegmentos de ferramentas mais curtos são mais fáceis e seguros de instalar em comparação com ferramentas longas e sólidas, reduzindo o tempo de preparação e melhorando a segurança no local de trabalho.

As punções segmentadas para prensa dobradeira Bendmax são projetadas para oferecer flexibilidade e precisão na dobra de chapas metálicas. Cada punção apresenta orelhas esquerda e direita Para um posicionamento seguro e instalação rápida. O design modular permite que os segmentos sejam combinados para atingir o comprimento de curvatura necessário, oferecendo suporte. comprimentos conectáveis tais como 835 mm, 415 mm, 100 mm, 50 mm e tamanhos personalizados sob encomenda.

Segmentos comuns de um sistema de dobradeira comumente usado: punção da dobradeira: 100 (orelha esquerda), 10, 15, 20, 40, 50, 200, 300, 100 (orelha direita) = 835 mm; matriz da dobradeira: 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400 = 835 mm.

Comprimento modular: 835+415=1250mm, 835+835+415=2085mm, 835+835+835+415=2505mm, 835+835+835+835=3340mm, 835+835+835+835+835=4175mm

Os punções segmentados Bendmax oferecem uma Solução confiável, flexível e de alta precisão Para operações de curvatura complexas, incluindo curvatura de caixas, curvaturas sem interferência e fabricação de múltiplos comprimentos.

A qualidade das ferramentas da prensa dobradeira deve ser cuidadosamente inspecionada para garantir Precisão dimensional, estabilidade de dureza e desempenho de flexão consistente.Parâmetros-chave, como ângulos, raios, alturas, retilineidade e dimensões gerais são verificadas ao longo de todo o processo de fabricação.

Fabricantes profissionais utilizam equipamentos de inspeção avançados para manter alta precisão. Estes incluem: Instrumentos de medição de perfil para verificação de contornos, máquinas de medição por coordenadas (MMC) para medição dimensional precisa e medidores de altura para verificação de dimensões críticas de ferramentas..

Além disso, ferramentas de medição de retidão São utilizados para inspecionar a precisão linear de seções longas de ferramentas, garantindo ângulos de curvatura uniformes ao longo de todo o comprimento da ferramenta.

A Bendmax realiza inspeções de qualidade abrangentes utilizando equipamentos de medição profissionais., incluindo Instrumentos de medição de perfil, máquinas de medição por coordenadas (MMC), medidores de altura e ferramentas de medição de retilineidade.Esses métodos ajudam a garantir tolerâncias de ferramentas de até ±0,02 mm, proporcionando precisão confiável em aplicações de dobra exigentes.

Para aumentar ainda mais a confiança do cliente, A Bendmax pode fornecer relatórios de inspeção e manter a rastreabilidade da qualidade ao longo de todo o processo de produção., garantindo desempenho consistente das ferramentas e qualidade confiável do produto.

As ferramentas padrão disponíveis em estoque geralmente podem ser entregues em 3 a 5 dias, enquanto ferramentas personalizadas geralmente requer 20 a 25 dias, dependendo da complexidade do projeto. A Bendmax mantém estoque de ferramentas comuns para garantir entregas rápidas.

A escolha das ferramentas certas depende de espessura da chapa, tipo de material, ângulo de dobra e geometria da peça. O suporte técnico da Bendmax pode ajudar a avaliar aplicações de dobra e recomendar soluções adequadas de punção e matriz.

As marcas na superfície podem ser minimizadas usando Matrizes sem marcas, ferramentas de dobra de asas ou filmes protetores, juntamente com a configuração adequada da máquina. A Bendmax fornece soluções de ferramentas especializadas, projetadas para aplicações de dobra sem marcas.

Os sistemas de ferramentas comuns incluem Europeu (estilo Promecam/Euro), estilo Amada e estilo Trumpf. A Bendmax fabrica ferramentas compatíveis com diversos sistemas de prensas dobradeiras utilizados em todo o mundo.

A seleção da matriz em V correta é crucial para obter ângulos de dobra precisos, proteger a superfície da peça e garantir uma produção eficiente na fabricação de chapas metálicas.

Os tipos mais comuns de matrizes em V para prensas dobradeiras incluem:

• matrizes V simples, que são comumente usadas para aplicações gerais de curvatura.

• matrizes V duplas, proporcionando duas aberturas em V em uma única matriz para maior flexibilidade.

• Matrizes Multi-V, permitindo múltiplas aberturas em V para suportar diferentes espessuras de chapa.

• Radius morre, projetado para produzir raios de curvatura específicos na peça de trabalho.

• Matrizes de conformação especiaisUtilizado em aplicações como bainha, achatamento, curvatura com deslocamento ou outras operações complexas de conformação.

Ao selecionar a matriz em V correta, vários fatores devem ser considerados, incluindo: espessura da chapa, tipo de material, raio de curvatura e ângulo de curvatura necessárioUma diretriz comum é que... A abertura em V deve ser aproximadamente 6 a 10 vezes a espessura da chapa., o que ajuda a obter resultados de curvatura estáveis ​​e evita tonelagem excessiva ou danos ao material.

A Bendmax oferece uma ampla gama de matrizes padrão e especiais para prensas dobradeiras., incluindo matrizes de conformação em V simples, em V múltipla e personalizadas. Entre em contato conosco agora mesmo!