Por que a Bendmax prioriza o controle rigoroso do processo durante a produção de ferramentas para prensas dobradeiras?

Na fabricação de chapas metálicas, A qualidade das ferramentas da prensa dobradeira afeta diretamente a precisão da dobra, a eficiência da produção e a qualidade da superfície das peças acabadas.Mesmo ao usar máquinas de dobra de alta precisão, ferramentas inadequadas podem levar a ângulos inconsistentes, desgaste prematuro ou marcas superficiais na peça de trabalho.

Para garantir um desempenho consistente e uma longa vida útil, A Bendmax implementa um rigoroso processo de produção de 12 etapas.Desde a seleção da matéria-prima até a entrega final, cada etapa é cuidadosamente controlada para garantir a qualidade estável das ferramentas e resultados de dobra confiáveis.

Processo de produção de ferramentas para prensa dobradeira Bendmax (12 etapas)

1. Projeto de Ferramentas para Prensa Dobradeira

O processo de produção começa com projeto de ferramentas profissionaisOs engenheiros da Bendmax avaliam os requisitos de curvatura do cliente, incluindo espessura da chapa, tipo de material, raio de curvatura e sequência de conformação.

Com base nesses fatores, os engenheiros determinam se ferramentas padrão pode atender ao pedido ou se ferramentas de conformação personalizadas Deve ser desenvolvido para melhorar a eficiência e a precisão da curvatura.

2. Seleção de Matérias-Primas

A durabilidade das ferramentas de prensa dobradeira começa com a qualidade de suas matérias-primas.

Bendmax usa aço liga forjado 42CrMo (42CrMo4) devido ao seu excelente equilíbrio de:

• alta resistência

• forte resistência

• resistência ao desgaste

• resistência à fadiga

Para garantir a confiabilidade do material, a Bendmax fornece Certificação de materiais por parte dos fornecedores e verificação por testes de terceiros..

3. Endurecimento do Corpo

Após a preparação do material, as ferramentas passam por têmpera e revenimento em banho de sal.

Este processo de tratamento térmico controlado estabiliza a estrutura interna e proporciona Dureza do corpo da ferramenta de HRC 30–35, garantindo alta resistência estrutural e reduzindo o risco de fissuras sob cargas de flexão elevadas.

4. Fresagem CNC

Os blanks das ferramentas são então usinados usando centros de usinagem CNC de alta precisão.

Este processo garante:

• Perfis precisos de punção e matriz

• produção repetível em vários lotes

• tolerâncias dimensionais rigorosas

A fresagem CNC cria a geometria fundamental necessária para as operações de acabamento subsequentes.

5. Endurecimento Profundo Superficial

As áreas de trabalho das ferramentas passam por endurecimento por indução.

Durante esse processo, a superfície é aquecida até 850–950°C, melhorando significativamente a resistência ao desgaste. A dureza da superfície de trabalho atinge HRC 54–60, permitindo que as ferramentas suportem ciclos repetidos de flexão sem desgaste excessivo.

6. Jateamento de areia

Após o tratamento térmico, a superfície da ferramenta é tratada através de jateamento de areia.

Este processo oferece diversas vantagens:

• maior resistência a riscos superficiais

• redução do estresse interno de usinagem

• melhor estabilidade a longo prazo

Também cria um acabamento de superfície uniforme, semelhante ao utilizado pelos principais fabricantes internacionais de ferramentas.

7. Retificação CNC de Precisão

A retificação é uma das etapas mais críticas na produção de ferramentas para prensas dobradeiras.

Bendmax usa máquinas de retificação CNC Para finalizar superfícies de ferramentas essenciais com alta precisão, garantindo exatidão:

• ângulos de curvatura

• raios

• alturas

• Geometria de ranhura em V

Essa precisão determina diretamente a consistência dos resultados da dobra.

8. Corte com ferramenta segmentada

Para melhorar a flexibilidade nas operações de dobra, muitas ferramentas são produzidas como conjuntos de ferramentas segmentadas.

As configurações padrão incluem:

• Ferramentas sólidas de 835 mm

• Ferramentas sólidas de 415 mm

• combinações de ferramentas segmentadas

As ferramentas segmentadas permitem que os operadores montem rapidamente ferramentas de diferentes comprimentos para diversas aplicações de dobra.

9. Inspeção de Qualidade

Um rigoroso controle de qualidade garante a precisão e a confiabilidade de cada ferramenta.

A Bendmax utiliza equipamentos de inspeção profissionais, tais como:

• Máquinas de Medição por Coordenadas (MMC)

• Instrumentos de medição de contorno

• Medidores de altura

• ferramentas de medição de retidão

As ferramentas acabadas podem atingir tolerâncias dimensionais de ±0,02 mm, garantindo uma precisão de curvatura estável.

10. Marcação a laser

Cada ferramenta é marcada usando gravação a laser Exibir claramente os parâmetros principais, incluindo:

• código de ferramentas

• ângulo de curvatura

• raio

• capacidade de tonelagem

• comprimento

Isso permite que os operadores identifiquem e selecionem facilmente as ferramentas corretas durante a produção.

11. Embalagem protetora

Bendmax usa proteção de embalagem multicamadas Para garantir um transporte seguro:

1. Revestimento de óleo anticorrosivo

2. Papel impermeável à gordura para embalagem

3. Selagem plástica individual

4. Embalagem de papelão

5. Caixas de madeira reforçadas

Isso evita ferrugem, danos ou deformações durante o transporte.

12. Entrega e Logística